Почему ржавеет кровля
Заржавелые потёки на уложенной всего год-два вспять металлочерепице – противный сюрприз для домовладельца. Но не стоит сетовать друзьям либо спецам, которые порекомендовали использовать этот кровельный материал. Он вправду обладает массой плюсов и оптимален для русского климата, но, как и хоть какой другой, просит соблюдения технологии монтажа. Идеальнее всего пошевелить мозгами об этом заблаговременно.
Многозначный шуруп
Уж сколько раз говорили миру: в строительстве нет мелочей! Плохо размешанный раствор, не та грунтовка, непросушенные брёвна, да не достаточно ли ещё примеров, когда исконное «авось пронесёт» становится предпосылкой серьёзных заморочек в процессе эксплуатации дома. «Слабое звено» настила кровель – шурупы. Молвят, привычка – 2-ая натура. Мы избираем наилучшие кровельные материалы, не жалеем на их средств, а на мелочах обычно экономим, будто бы это поможет серьёзно удешевить смету. В конечном итоге издержки на премиальное покрытие оказываются напрасными, когда через пару лет оно начинает заржавевать, а то и протекать.
Железному кровельному крепежу приходится работать в критериях брутального воздействия атмосферы, потому используются покрытые цинком шурупы (есть также нержавеющие, но они приблизительно в два раза дороже). От толщины защитного цинкового слоя зависит срок службы всей кровли, так как коррозия шурупа безизбежно распространится на кромку железного листа в месте, где он её пробил. Если на крепёж вначале было нанесено не много цинка, во время закручивания слой защиты возможно окажется повреждённым. В итоге и шуруп, и кровельное покрытие начнут заржавевать под действием атмосферной воды. Начавшись на кромке проделанного шурупом отверстия, коррозия распространяется в толще листа металлочерепицы. С течением времени полимерное покрытие начинает отслаиваться от нее, корродирует уже сам лист. Через пару лет последствия могут быть очень грустны, а виной всему – мелкие шурупы.
Согласно ГОСТу, слой защиты цинка на их не должен быть тоньше 12 микрон. Но проверить это без помощи других не представляется вероятным, а поэтому следует использовать только брендованные шурупы узнаваемых марок, качество которых доказано испытаниями. «Согласно результатам тестов наших польских партнёров, компании Info-GLOBAL, на большинстве наводнивших русский рынок немаркированных шурупов цинковое покрытие оказалось не толще 1,28-3,6 микрона, другими словами приблизительно в 3,5-10 раз меньше мало допустимого слоя. Показательно, что на упаковках при всем этом обычно числится 12 микрон. Не всегда соответствует эталону и маркированная продукция. Так, на тестированных образчиках компаний «ТехКреп», Daxmer, «Московская крепёжная компания» и Gunnebo толщина цинкового слоя составила соответственно 6,39, 8,29, 5,48 и 8,63 микрона. Из 14 исследованных образцов требованиям ГОСТа соответствовала только продукция AR2, на которой обнаружилось более 13 микрон цинка», – делится грустным опытом Андрей Мальцев, управляющий департамента кровельных систем Группы компаний Металл Профиль, наикрупнейшго русского производителя фасадных и кровельных систем. По воззрению спеца, итог очень неутешительный, ведь исследовалась продукция, которую в большинстве случаев можно повстречать на строй рынках и в специализированных магазинах.
Напомним: скорость коррозии цинка в агрессивно-влажной среде составляет 1,2-2 микрона в год. Это означает, что плохой шуруп начнёт заржавевать уже через 1-2 года. В лист кровельного покрытия вворачивается приблизительно 8 шурупов на квадратный метр – это 8 очагов коррозии на ту же площадь. Вероятнее всего, в таковой ситуации поменять металлочерепицу придётся уже через 5 лет.
2-ое слабенькое звено плохого кровельного шурупа – прокладка. По эталону она должна быть сделана из этиленпропиленовой резины (EPDM) и запрессована в железную шайбу. Рядовая резина на морозе и под ярким и очень горячим солнцем стремительно растрескается и растеряет упругость. В итоге кровля в местах крепления даст течь, а из-за неизменной сырости её коррозия начнётся еще ранее предусмотренного качествами покрытия срока. Толщина прокладки также принципиальна. Узкая не обеспечит надёжной гидроизоляции, в особенности если учитывать, что часть шурупов при монтаже всегда оказывается ввёрнута под маленьким углом.
Жертвы «болгарки»
На околостроительных форумах можно отыскать много тем, посвящённых значимости соблюдения техники безопасности при работе с этим небезопасным инвентарем. Но перечень его жертв не завершается недобросовестными юзерами. При применении углошлифовальной машины не по предназначению пострадать может и обрабатываемый материал, к примеру – металлочерепица либо профлист.
«Использование «болгарки» для раскроя кровельных материалов из стали с полимерным покрытием, к огорчению, является повсеместной практикой. При всем этом подобные деяния являются наигрубейшим нарушением технологии и поводом для незамедлительной дисквалификации кровельщика. Крутящийся со скоростью порядка 6 тыщ об/мин отрезной круг выжигает поблизости кромки не только лишь полимерное покрытие, да и защитный цинковый слой. В итоге отрезная кромка металлочерепицы становится очагом скорой коррозии», – разъясняет Андрей Мальцев (Группа компаний Металл Профиль).
Для раскроя листов спец безотступно советует использовать просечные ножницы. Также можно приобрести заместо их специальную насадку на дрель, выполняющую идентичные функции. Оба инструмента позволяют резать металл шириной до 0,8 мм, чего довольно для раскроя металлочерепицы.
После резки листов кровельного покрытия обрезные кромки рекомендуется обработать ремонтной эмалью соответственного колера. Её же используют и для закрашивания царапин либо повреждений поверхности кровельного покрытия.
Как выбирать металлочерепицу
Мы специально начали с рассмотрения более распространённых ошибок монтажа, которые могут привести к возникновению коррозии на новой кровле. Но и сам материал для неё следует выбирать осознанно, так как на любом рынке, как понятно, встречается не только лишь высококачественная продукция.
1-ое, на что следует направить внимание – это гарантия производителя. К примеру, самым пользующимся популярностью из используемых в Рф материалов для производства металлочерепицы является относительно дешевая покрытыя цинком сталь с покрытием на базе полиэстера. Обычно на такую продукцию даётся один год гарантии, потому стоит выискать более симпатичные варианты. Так, на продукцию из стали с покрытием NormanMP (усовершенствованный полиэстер) производитель даёт десятилетнюю гарантию. «Мы гарантированно выдерживаем толщину железного листа более 0,5 мм, толщину цинкового слоя более 140 г/м2 и толщину полимерного покрытия более 25 мкм. Такие свойства нередко заявляются на рынке, но не всегда соответствуют действительности. Мы в собственной продукции убеждены и потому даём на неё 10 лет гарантии», – разъясняет Андрей Мальцев (Металл Профиль).
Также следует увидеть, что в мировой практике с каждым годом усиливается тенденция к замещению полиэстера более устойчивыми покрытиями на базе полиуретана. Сейчас такая металлочерепица делается и в Рф. К примеру, это металлочерепица из стали с покрытием PURETAN, гарантия на которую составляет 12 лет, и поболее дорогая, да и имеющая ещё наилучшие высококачественные свойства металлочерепица из стали с 50 мкм покрытием Colorcoat Prisma и 20-25-летней гарантией. Покрытия на базе полиуретана не только лишь более отлично защищают металл от коррозии и механических повреждений, они ещё и поболее долговечны, также дают большой выбор цветов.
Как не допустить заржавелых потёков на фасадах
Ещё один объект пристального внимания в связи с коррозией частей кровельной системы – водостоки. На состояние самой кровли заржавелые водостоки никак не оказывают влияние, но смотрятся очень неприглядно, а заржавелые потёки от их способны попортить поверхность хоть какого фасада.
Если желоба сделаны из обычный оцинковки, то срок их службы в любом случае окажется меньше, чем у высококачественной металлочерепицы, а поменять водостоки без демонтажа кровельного покрытия проблематично. Потому предпочтение лучше дать долговременной продукции из покрытой цинком стали с полимерным покрытием, которая имеет высшую степень стойкости к коррозии и атмосферным осадкам, не опасается механических повреждений, обладает эстетичным внешним обликом и не выцветает на солнце. Ну и смотрятся окрашенные водостоки куда привлекательней, чем обычная оцинковка. Что касается пластмассовых водостоков, то при первом же морозе они могут потрескаться.
Как и в случае с кровельными шурупами, креплению водостоков также необходимо уделить повышенное внимание. «К нам временами поступают жалобы покупателей на плохие держатели водостоков, которые очень стремительно заржавевают. В особенности грустная ситуация с этой продукцией сложилась на юге Рф: в целях экономии держатели желоба приобретаются кровельщиками не в комплекте поставщика, а раздельно, у маленьких производителей. Для заказчика экономия выходит копеечной, при всем этом на металле может быть очень узкий слой оцинковки, а в неких случаях его нет вообщем. Попадаются также эталоны с неоцинкованными торцами, окрашенные плохой краской. Свою продукцию мы изготавливаем из покрытой цинком с четырёх сторон металлической полосы, закупаемой в Бельгии, и покрываем краской специального состава, в который входят разные присадки – пластификаторы, УФ-стабилизаторы и другие составляющие, обеспечивающие надёжность и долговечность защитного слоя», – комментирует Андрей Мальцев (Металл Профиль).
В большенном деле нет мелочей. Выбирая материалы для кровли, следует пристально отнестись к качеству всех девайсов. Хорошим вариантом будет заказ комплектной кровельной системы у 1-го производителя, который даст на неё общую гарантию.
Станок калибровально-шлифовальный POWERMATIC 1632-3 400V
Powermatic 1632-3 — промышленный станок для калибрования (шлифования в размер) заготовок из древесной породы, ДСП, ДВП и других схожих материалов. Ленточный узел совершает осциллирующие движения, что увеличивает качество обработки, исключая продольные полосы от изъянов абразива.
Станок оборудован рядом пневматических систем и просит подключения к полосы со сжатым воздухом. От него работают привод осцилляции, устройство автоматического натяжения ленты с датчиком-тензометром и тормоз выбега, останавливающий движение при выключении либо в случае срабатывания систем защиты. Автоматика держит под контролем величину нагрузки на основной движок и «концевики» на открытие панелей корпуса.
Десктоп регулируется по высоте, за счет чего изменяется просвет до ленты и, соответственно, толщина деталей, получаемая после калибрования. Подача делается на прорезиненной транспортерной ленте с приводом от вспомогательного мотора. Скорость подачи изменяется переустановкой звездочек цепной передачи. Шлифовальный узел с консольным расположением позволяет обрабатывать широкие заготовки в два прохода. Для их размещения предусмотрен выдвижной расширитель на массивных железных направляющих. Продольные роликовые удлинители выполнены не раскладными, а съемными – они нужны практически всегда, и нередко убирать/ставить их не требуется.
Рабочая зона ленточного шлифовального узла образована 2-мя обводными роликами и регулируемым «утюжком» меж ними. Его высота изменяется в широких границах, что позволяет установить его ниже, выше либо вровень с роликами.
Оборудование марки Powermatic предназначено в главном для взыскательных пользователей-профессионалов, ведущих бизнес без помощи других либо в маленьком коллективе. Данный станок, непременно, удовлетворит самым высочайшим запросам таковой аудитории, но в основном он нацелен на работу в критериях промышленного производства.